عملیات سطحی در فرآیند ساخت فنرهای پیچشی فولادی ضد زنگ چیست؟

به عنوان یک جزء مکانیکی دقیق کلیدی، فنرهای پیچشی فولادی ضد زنگ به طور گسترده در خودرو، الکترونیک، هوا فضا و سایر صنایع استفاده می شود. فرآیند تولید آن نیازمند الزامات بسیار بالایی برای کنترل ترکیب مواد و دقت فرآیند قالب گیری است. در عین حال، فناوری تصفیه سطح نیز نقش حیاتی در بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، زیبایی شناسی و عمر مفید فنر دارد.

درمان غیرفعال سازی
عملیات غیرفعال سازی یک روش متداول تصفیه برای سطح فنرهای پیچشی فولادی زنگ نزن است. از طریق یک واکنش شیمیایی، یک فیلم غیرفعال متراکم بر روی سطح فنر تشکیل می شود که عمدتاً از اکسید کروم تشکیل شده است. این فیلم می تواند به طور موثری تماس بین رسانه های خورنده خارجی (مانند اکسیژن و رطوبت) و فلز پایه فنری را مسدود کند. محلول های غیرفعال سازی متداول شامل اسید نیتریک و اسید سیتریک است. غیرفعال سازی اسید نیتریک می تواند یک لایه اکسید غنی از کروم را در سطح فنر ایجاد کند. این نوع فیلم توانایی خوددرمانی عالی دارد. حتی زمانی که لایه فیلم تا حدی آسیب دیده باشد، عناصر کروم اطراف می توانند به سرعت با اکسیژن واکنش دهند تا یک لایه محافظ دوباره تشکیل دهند و در نتیجه مقاومت به خوردگی فنر پیچشی فولادی ضد زنگ را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.

پولیش الکتریکی
الکترو پولیش یک روش تصفیه سطح بر اساس اصول الکتروشیمیایی است. در سلول الکترولیتی، فنر به عنوان آند عمل می کند. با اعمال ولتاژ و جریان مناسب، قسمت‌های محدب میکروسکوپی سطح فنر ترجیحاً حل می‌شوند تا اثری صاف و روشن به دست آید. پس از این عملیات، زبری سطح فنر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، که نه تنها ظاهر را بهبود می بخشد، بلکه به دلیل صافی بیشتر سطح، مقاومت به خوردگی فنر را نیز افزایش می دهد، که باعث می شود کثیفی و ناخالصی ها به سختی بچسبند. . در عین حال، پولیش الکترولیتی به بهبود عملکرد خستگی فنر و کاهش عیوب میکروسکوپی سطح کمک می‌کند، در نتیجه نقاط تمرکز تنش را کاهش می‌دهد، به فنر اجازه می‌دهد خطر ترک‌خوردگی و سایر آسیب‌های خستگی را در صورت مقاومت در برابر کشش و فشار مکرر کاهش دهد.

گلوله پینینگ
شات پینینگ عمدتاً برای بهبود استحکام سطح و مقاومت در برابر خستگی فنرهای پیچشی فولادی ضد زنگ استفاده می شود. این فرآیند شامل تزریق پرتابه‌ها (مانند گلوله‌های فولادی یا مهره‌های شیشه‌ای) با سرعت بالا به سطح فنر است که باعث می‌شود سطح خاصی از تغییر شکل پلاستیکی را متحمل شود و یک لایه سخت کار سرد تشکیل دهد. این لایه سخت شده می تواند تنش فشاری پسماند ایجاد کند، که می تواند تا حدی تنش کششی را در هنگام کار فنر جبران کند، در نتیجه سطح تنش کششی واقعی را در سطح فنر کاهش می دهد، به طور موثر عمر مفید آن را افزایش می دهد و خرابی هایی مانند شکستگی ناشی از آن را کاهش می دهد. خستگی

درمان رنگ
در برخی از سناریوهای کاربردی که نیاز به حفاظت بالایی از فنرهای پیچشی فولادی ضد زنگ دارند یا نیازهای رنگی خاصی دارند، رنگ آمیزی راه حل موثری است. رنگ‌آمیزی می‌تواند یک لایه محافظ ارگانیک روی سطح فنر تشکیل دهد تا هوا و رطوبت را جدا کند و در نتیجه مقاومت به خوردگی فنر را بهبود بخشد. انتخاب رنگ مناسب بسیار مهم است، به عنوان مثال، رنگ اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. قبل از رنگ آمیزی، پیش تصفیه مناسب (مانند چربی زدایی و فسفاته کردن) سطح فنر برای اطمینان از چسبیدن محکم رنگ به سطح ضروری است. این روش پردازش نه تنها امکان انتخاب رنگ های مختلف رنگ با توجه به نیازهای واقعی را فراهم می کند، بلکه عملکرد مکانیکی را در عین رعایت سایر الزامات مانند زیبایی شناسی تضمین می کند.