فنر فشاری محدب

فنرهای فشاری محدب فنرهای مارپیچی هستند که تحت فشار محوری قرار می گیرند. شکل آنها مانند یک منحنی یا قوس محدب در انتها است که به آنها ظاهر منحصربفردتری و مزایای عملکردی احتمالی نسبت به فنرهای فشاری استوانه‌ای معمولی می‌دهد.
هنگامی که یک فنر فشاری محدب تحت فشار محوری قرار می گیرد، منقبض می شود و انرژی تغییر شکل را ذخیره می کند. مانند فنرهای فشاری معمولی، فنرهای فشاری محدب نیز از چندین سیم پیچ باز برای ایجاد مقاومت در برابر فشار بار خارجی استفاده می کنند.

استعلام

پارامترهای محصول

مدل/SKU

18

توصیه شده برای

اسباب بازی، ارتباطات الکترونیکی، قفل و غیره

شکل

بهار

مواد

فولاد فنری

برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید

در صورت نیاز با ما تماس بگیرید!

SUBMIT

درباره ما
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.
شرکت ما دارای ماشین‌های شکل‌دهی فنری کامپیوتری دقیق CNC ژاپنی و تایوانی، ده‌ها دستگاه خودکار شکل‌دهی فنر و انواع تجهیزات تست است. با نزدیک به بیست سال تجربه عملی، خدمات صادقانه و نوآوری مستمر. عملکرد شرکت در حال شکوفایی است.
این شرکت ماشین تراش اتوماتیک کامپیوتری دقیق CNC را معرفی می کند. بیش از ده مجموعه تراش کنترل عددی داخلی، بیش از صد مجموعه تراش ابزار و تجهیزات تست مربوطه.
گواهی افتخار
  • تامین کننده زرد
  • گواهی سیستم مدیریت کیفیت
  • گواهی سیستم مدیریت کیفیت
اخبار
دانش صنعت

فنر فشاری محدب فرآیند سیم پیچی
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.، به عنوان یک خالق و محقق ارشد در زمینه تولید فنر، متکی به ماشین های شکل دهی فنر CNC با دقت بالا و ده ها دستگاه شکل دهی تمام اتوماتیک فنری معرفی شده از ژاپن و تایوان، همراه با نزدیک به 20 سال تجربه عملی، با تمرکز بر تولید و نوآوری محصولات فنری. ما متعهد به ارائه محصولات فنر فشرده محدب با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی حرفه ای به مشتریان هستیم.
فرآیند سیم پیچی از فنر فشاری محدب یک حلقه کلیدی در فرآیند تولید بهاره است. در این فرآیند از تجهیزات CNC دقیق برای خم کردن تدریجی مواد خام (مانند فولاد فنر کربنی، فولاد ضد زنگ و غیره) به فنرهای فشاری با پروفیل های محدب استفاده می شود. در این فرآیند، کنترل دقیق پارامترهای متعدد مانند سرعت تغذیه مواد، کشش، زاویه سیم پیچ و دقت قالب برای اطمینان از صحت شکل فنر، توزیع یکنواخت تنش داخلی و خواص مکانیکی پایدار ضروری است.
توضیح مفصل در مورد جریان فرآیند
آماده سازی مواد و پیش تصفیه
قبل از سیم پیچی و شکل دهی، ابتدا مواد اولیه باید به شدت مورد بازرسی و پیش تصفیه قرار گیرند. این شرکت بازرسی های جامعی را در مورد ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، کیفیت سطح و غیره مواد انجام خواهد داد تا اطمینان حاصل شود که مواد با الزامات تولید مطابقت دارند. در همان زمان، ماده در صورت نیاز آنیل می شود تا تنش باقیمانده داخلی را از بین ببرد و انعطاف پذیری و چقرمگی مواد را بهبود بخشد.
اشکال زدایی تجهیزات و نصب قالب
تکنسین های شرکت دستگاه شکل دهی فنر CNC را اشکال زدایی می کنند تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای مختلف تجهیزات (مانند سرعت سیم پیچ، نیرو، زاویه و غیره) الزامات تولید فنر فشرده سازی محدب را برآورده می کنند. در عین حال، با توجه به اندازه طراحی و شکل فنر، یک قالب سیم پیچ مخصوص نصب و کالیبره می شود تا از دقت تطابق بین قالب و تجهیزات اطمینان حاصل شود.
قالب گیری سیم پیچ
پس از اتمام اشکال زدایی تجهیزات و نصب قالب، فرآیند قالب گیری سیم پیچی را می توان آغاز کرد. مواد خام از طریق دستگاه تغذیه به دستگاه قالب‌گیری وارد می‌شود و به تدریج تحت هدایت قالب به شکل نیمرخ محدب خم می‌شود. در طی این فرآیند، سیستم CNC شرکت سرعت تغذیه مواد، کشش، زاویه سیم پیچ و سایر پارامترها را با توجه به برنامه از پیش تعیین شده به دقت کنترل می کند تا از دقت شکل فنر و توزیع یکنواخت تنش داخلی اطمینان حاصل کند.
برش و شکل دادن
هنگامی که مواد به طول مورد نیاز پیچیده می شود، دستگاه قالب گیری به طور خودکار مواد را برش می دهد. متعاقباً، فنر بریده شده برای از بین بردن تغییر شکل جزئی یا شکل نامنظم ناشی از فرآیند سیم پیچی شکل می گیرد. این شرکت از تجهیزات و فناوری شکل‌دهی پیشرفته استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل کند که شاخص‌های کلیدی مانند عمودی فنر و صافی سطح انتهایی الزامات طراحی را برآورده می‌کنند.