دامنه دمای و کنترل زمان تنش پیچ خوردگی فولاد ضد زنگ پس از شکل گیری چیست؟

به عنوان یک عنصر اصلی الاستیک مکانیکی ، عملکرد بهار تنش پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل به طور مستقیم با قابلیت اطمینان و عمر خدمات تجهیزات مکانیکی مرتبط است. خلق و خوی بعد از فرآیند تشکیل یکی از مراحل اصلی برای اطمینان از پایداری خصوصیات مکانیکی بهار است. دما و کنترل زمان معقول و معقول برای از بین بردن استرس باقیمانده ، بهبود عمر خستگی بهاری و خصوصیات مکانیکی از اهمیت زیادی برخوردار است.

نقش و ضرورت مزاج
Tempering یک فرآیند عملیات حرارتی پس از تشکیل بهار است. هدف اصلی از بین بردن استرس باقیمانده ایجاد شده در هنگام پردازش سرما (مانند کشش و شکل گیری پیچشی) است. وجود استرس باقیمانده منجر به ابعاد بهار ناپایدار ، نوسانات در خصوصیات مکانیکی و حتی شکستگی خستگی زودرس خواهد شد. علاوه بر این ، خویشتن داری همچنین می تواند چقرمگی مواد را بهبود بخشد ، شستشو را کاهش دهد و مقاومت خستگی بهار را تحت بارگذاری مکرر بهبود بخشد.
برای مواد استیل ضد زنگ ، به ویژه از فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 304 و 316 استفاده می شود ، Tempering به تثبیت ساختار سازمانی آن کمک می کند ، از تخریب عملکرد مواد پس از سخت شدن کار سرد جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که مدول الاستیک و قدرت بهار نیازهای طراحی را برآورده می کند.

محدوده دمای فجیع بهار فولاد ضد زنگ
دمای معتدل چشمه های تنش پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل معمولاً بین 350 ℃ و 550 ℃ کنترل می شود. انتخاب دما خاص با توجه به درجه فولاد ضد زنگ ، فرآیند تشکیل و محیط کاربردی بهار متفاوت است.
350 ℃ تا 400 ℃: مناسب برای چشمه هایی با پردازش سرماخوردگی ، که می تواند استرس سخت شدن کار را به طور مؤثر آزاد کند ، از رشد بیش از حد دانه مواد جلوگیری کند و استحکام و سختی بالایی را حفظ کند.
400 ℃ تا 450 ℃: با در نظر گرفتن از بین بردن استرس باقیمانده و بهینه سازی خصوصیات مکانیکی ، این رایج ترین دامنه دمای درجه حرارت است. بیشتر چشمه های فولاد ضد زنگ 304 و 316 در این محدوده دما افزایش می یابد تا اطمینان حاصل شود که بهار دارای عمر خستگی خوب و ثبات ابعادی است.
450 ℃ تا 550 ℃: مناسب برای چشمه ها یا مواد آلیاژ ویژه در حالت استرس بالا. درجه حرارت بالاتر درجه حرارت می تواند باعث افزایش مقاومت و کاهش شستشو شود ، اما دمای بیش از حد بالا ممکن است مدول الاستیک بهار را کاهش دهد.
اگر دمای درجه حرارت خیلی کم باشد ، از بین بردن کامل استرس باقیمانده و تأثیرگذاری بر پایداری عملکرد بهار دشوار است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث کاهش قدرت بهاری و آسیب رساندن به عملکرد الاستیک شود و بر استفاده طبیعی آن تأثیر بگذارد.

استاندارد کنترل زمان معتدل
زمان معتدل معمولاً با توجه به اندازه ، قطر سیم و ضخامت مواد چشمه ، به طور کلی بین 15 دقیقه تا 60 دقیقه تعیین می شود.
برای چشمه هایی با قطر سیم ریز (کمتر از 1.0 میلی متر) ، زمان درجه حرارت بیشتر در 15 تا 30 دقیقه کنترل می شود تا از بازپرداخت بیش از حد مواد به دلیل مدت زمان طولانی جلوگیری شود.
چشمه هایی با قطر سیم متوسط (1.0 میلی متر تا 3.0 میلی متر) به طور کلی به مدت 30 تا 45 دقیقه دچار تسویه حساب می شوند تا اطمینان حاصل شود که استرس به طور کامل آزاد می شود در حالی که سختی و استحکام مواد را حفظ می کند.
چشمه هایی با قطر سیم بزرگتر یا ضخامت ضخیم تر به 45 تا 60 دقیقه نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که گرما به طور مساوی به داخل چشمه منتقل می شود و استرس باقیمانده کاملاً از بین می رود.
زمان کم مصرف کافی ممکن است باعث شود استرس باقیمانده در داخل بهار به طور کامل آزاد نشود ، و تغییرات بعدی یا شکستگی های خستگی زودرس ممکن است در استفاده بعدی رخ دهد. مدت زمان بیش از حد ممکن است بر سختی و مدول الاستیک مواد تأثیر بگذارد و ظرفیت بارگذاری بهار را کاهش دهد.

یکنواختی دما و کنترل جو در حین افزایش
یکنواختی دما در حین خلق و خوی مستقیماً بر عملکرد چشمه تأثیر می گذارد. از یک کوره کنترل شده با دما با دقت بالا استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که چشمه به طور مساوی در کل حجم قطعه کار گرم می شود تا از گرمای بیش از حد موضعی یا شیب دما که باعث غلظت استرس می شود جلوگیری شود.
محیط معتدل معمولاً هوا یا جو محافظ (مانند نیتروژن یا آرگون) است. جو محافظ می تواند به طور موثری از اکسیداسیون درجه حرارت بالا و تخلیه شدن سطح جلوگیری کند ، سطح چشمه را صاف نگه دارد و در برابر خوردگی مواد مقاوم باشد. برای چشمه های موجود در صنایع پزشکی و الکترونیکی با نیازهای زیاد ، مزاج جو محافظ یک انتخاب فرآیند مشترک است.

اهمیت آزمایش عملکرد پس از خویشتن داری
پس از خلق و خوی ، یک سری از تست های عملکرد باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که بهار نیازهای طراحی را برآورده می کند. آزمایش های رایج شامل تست سختی بهار ، تست پایداری بعدی ، تست زندگی خستگی و تست سختی سطح است. از طریق آزمایش بازخورد که آیا فرآیند معتدل مناسب است ، می توان دما و زمان کنترل را بهینه کرد.
آزمایش زندگی خستگی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پس از خویشتن داری معقول ، عملکرد خستگی چشمه های استیل ضدزنگ به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، که می تواند نیازهای بارهای چرخه ای چرخه بالا را برآورده کند و با محیط های مکانیکی پیچیده سازگار شود. $ $