صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / کدام روش تصفیه سطح باید برای چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل در محیط های خورنده انتخاب شود

کدام روش تصفیه سطح باید برای چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل در محیط های خورنده انتخاب شود

Aug 11, 2025

چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل به طور گسترده در ماشین آلات ، الکترونیک ، تجهیزات پزشکی و مهندسی دریایی استفاده می شود. عوامل محیطی خورنده مانند آب شور ، محلول های اسیدی و قلیایی و گازهای صنعتی می توانند باعث زنگ زدگی و گودبرداری در سطح بهار شوند یا عملکرد کلی را تخریب کنند. انتخاب روش مناسب برای تصفیه سطح برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و عمر خدمات چشمه های پیچشی بسیار مهم است.

انفعال
Passivation یک فرآیند درمان شیمیایی است که بر روی سطح فولاد ضد زنگ اعمال می شود و با تشکیل یک فیلم اکسید متراکم ، مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود می بخشد. روشهای رایج رایج شامل انفعال اسید نیتریک و انفعال اسید نیتروژن است. انفعال اسید نیتریک برای فولاد ضد زنگ استاندارد مناسب است و در حالی که یک فیلم اکسید کروم پایدار را تشکیل می دهد ، به طور موثری آهن و ناخالصی ها را از سطح خارج می کند. انفعال اسید نیتریک به ویژه در محیط های دریایی مؤثر است و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف را بهبود می بخشد. چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل دارای سطح صاف و ثبات شیمیایی بالایی هستند و باعث می شود آنها برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های مرطوب و فاسد شیمیایی مناسب باشند.

نیترایدر و نیترید
نیترایدر یک فیلم نیترید سخت را در سطح بهار تشکیل می دهد و باعث بهبود مقاومت سایش و خوردگی می شود. نیتریدر در دمای نسبتاً کم و بدون به خطر انداختن خواص الاستیک بهار انجام می شود. سختی سطح تحت درمان افزایش می یابد و از خوردگی گودال موضعی به طور موثری جلوگیری می شود. نیترایدر و نیتریدر برای چشمه های پیچشی با مقاومت بالا ، به ویژه آنهایی که در محیط هایی با گازهای خورنده یا رطوبت زیاد استفاده می شوند ، مناسب هستند و عمر خدمات بهار را گسترش می دهند.

روکش سطحی
پوشش سطح فرآیندی است که لایه ای از فلز یا آلیاژ را به سطح چشمه های استیل ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اضافه می کند. پوشش های متداول شامل نیکل ، تیتانیوم و کروم است. آبکاری نیکل یک مانع متراکم را تشکیل می دهد که رسانه های خورنده را مسدود می کند و برای محیط های دریایی و شیمیایی مناسب است. آبکاری تیتانیوم مقاومت سایش و خوردگی بالایی را ارائه می دهد و به طور گسترده در ماشین آلات سطح بالا مورد استفاده قرار می گیرد. آبکاری Chrome مقاومت براق و خوردگی بسیار خوبی را فراهم می کند ، در عین حال زیبایی شناسی را نیز تقویت می کند. درمان پوشش ، عمر سرویس چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل در محیط های اسیدی ، قلیایی یا شور را افزایش می دهد.

شلیک کردن و پاشش
Peening شات از ذرات فلزی با فشار بالا برای ایجاد یک لایه تنش فشاری میکروسکوپی در سطح بهار استفاده می کند و باعث بهبود عمر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی می شود. پاشش یک پوشش محافظ را در سطح بهار ، مانند پلی اورتان ، اپوکسی یا فلوئوروکربن اعمال می کند. پوشش های اسپری نه تنها مانع از تماس مستقیم رسانه های خورنده با سطح فلز می شوند بلکه در برابر اصطکاک مکانیکی و سایش نیز محافظت می کنند. پوشش شات و پوشش اسپری برای چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل که در ماشین آلات صنعتی و تجهیزات در فضای باز استفاده می شود ، مناسب است و به ویژه در محیط های دریایی و گیاهان شیمیایی مؤثر است.

عملیات حرارتی و اکسیداسیون سطح
عملیات حرارتی ساختار داخلی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد و مقاومت بهار در برابر خوردگی استرس را تقویت می کند. اکسیداسیون سطح یک فیلم اکسید پایدار مانند یک لایه اکسید سیاه یا فیلم آنودایز شده تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر زیبایی را بهبود می بخشد. ترکیب عملیات حرارتی با درمان اکسیداسیون برای چشمه هایی که در معرض دمای بالا ، رطوبت بالا یا محیط های شیمیایی قرار دارند ، مناسب است و از عملکرد پایدار طولانی مدت اطمینان حاصل می کند.

ملاحظات انتخاب یک درمان سطح
هنگام انتخاب یک روش تصفیه سطح ، محیط عملیاتی ، قدرت بهاری ، هزینه مواد و الزامات نگهداری را در نظر بگیرید. برای محیط هایی که دارای اسپری نمکی بالا هستند ، انفعال و آبکاری نیکل ترجیح داده می شوند. برای محیط های با درجه حرارت بالا یا شیمیایی خورنده ، می توان از نیترید یا نیترایدر استفاده کرد. برای برنامه هایی که نیاز به زیبایی شناسی بالا و مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت دارند ، پوشش اسپری و آبکاری ایده آل است. درمان سطح مناسب می تواند به طور قابل توجهی فرکانس نگهداری را کاهش دهد ، عمر سرویس چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل را افزایش داده و از قابلیت اطمینان تجهیزات اطمینان حاصل کند. $ $