نحوه جلوگیری از ترک خوردگی استرس چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل در حین تولید

چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین آلات ، حمل و نقل هوایی ، پزشکی و دریایی استفاده می شود. چشمه ها در حین استفاده در معرض پیچ خوردگی مکرر و بارهای خارجی قرار دارند. مواد نادرست یا فرآیندهای تولید به راحتی می توانند منجر به ترک خوردگی استرس شوند که می تواند بر طول عمر و تجهیزات بهار تأثیر بگذارد. جلوگیری از ترک خوردگی استرس یک گام مهم در تولید چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا است.

انتخاب مواد فولاد ضد زنگ مناسب
انتخاب مواد اولین قدم برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس است. فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 304 و 316L مقاومت در برابر خوردگی و سختی عالی را ارائه می دهد و آنها را برای اکثر محیط ها مناسب می کند. برای چشمه های با استحکام بالا ، فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن یا فولاد ضد زنگ بارش بارش را می توان انتخاب کرد تا خطر خوردگی بین دانه ای و غلظت استرس را کاهش دهد. سطح ناخالصی در ماده باید به شدت کنترل شود تا از خوردگی موضعی و تشکیل ترک ناشی از عناصری مانند گوگرد و فسفر جلوگیری شود.

بهینه سازی فرآیندهای عملیات حرارتی
عملیات حرارتی می تواند تنش های باقیمانده ناشی از فرآیند تولید را از بین ببرد و مقاومت در برابر خوردگی استرس بهار را بهبود بخشد. بازپرداخت اندازه دانه را از بین می برد ، غلظت استرس داخلی را کاهش می دهد و سختی بهار را بهبود می بخشد. برای چشمه های پیچ خوردگی از جنس استنلس استیل با مقاومت بالا ، پیری با درجه حرارت پایین می تواند خواص مکانیکی را تثبیت کرده و از شکوفایی ناشی از سخت شدن بیش از حد جلوگیری کند. در حین عملیات حرارتی ، دما ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده باید به شدت کنترل شود تا از استرس حرارتی ناشی از ایجاد منابع ترک جلوگیری شود.

کنترل استرس کار سرماخوردگی
خم و سیم کشی در طول بهار پیچشی ، فشارهای داخلی را معرفی می کند. برای جلوگیری از فشارهای بیش از حد موضعی ، باید از مقدار متوسطی از سرما و شعاع سیم پیچ معقول استفاده شود. در صورت لزوم ، بازپخت متوسط ​​یا درمان تسکین استرس می تواند برای کاهش تأثیر استرس باقیمانده بر مناطق حساس به خوردگی انجام شود. عملکرد خم و سیم کشی باید به طور مساوی و هموار انجام شود تا از ریزگردها روی سطح مواد جلوگیری شود.

پایان سطحی
نقص سطح یکی از دلایل اصلی ترک خوردگی استرس است. صیقل دادن ، سنگ زنی و دفع ریز می تواند ریزگردها سطح و نقاط غلظت استرس را کاهش دهد. پولیش الکتروشیمیایی بیشتر اکسیدها و ناخالصی های سطح را از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. یک سطح با کیفیت بالا نه تنها خطر ترک خوردگی استرس را کاهش می دهد بلکه باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود و از این طریق عمر بهار افزایش می یابد.

حفاظت از سطح و انفعال
انفعال یک فرایند مهم برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس است. از نظر شیمیایی یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح استیل ضد زنگ تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف را تقویت می کند. محلول های انفعال به طور معمول حاوی اسید نیتریک یا اسید نیتروژن هستند که یونهای آهن باقیمانده را از سطح خارج می کنند و فیلم اکسید کروم را تثبیت می کنند. در صورت لزوم ، آنها می توانند با آبکاری یا پاشش ترکیب شوند تا سد خوردگی را تقویت کنند ، و آنها را به ویژه برای محیط های دریایی یا فاسد کننده شیمیایی مناسب می کند.

محیط تولید را کاملاً کنترل کنید
عوامل محیطی در طی فرآیند تولید به طور قابل توجهی بر ترک خوردگی استرس تأثیر می گذارد. از محیط های یونی کلرید بالا و تماس با اسیدها و پایه های قوی باید جلوگیری شود. پردازش ، تمیز کردن و ذخیره سازی باید برای کاهش منابع خوردگی سطح ، خشک و بدون آلودگی نگه داشته شود. از آب دیونیزه شده باید برای محلول های آبی یا مواد تمیز کننده استفاده شود تا از یونهای کلرید باقیمانده جلوگیری از خوردگی موضعی جلوگیری شود. $ $