فنر به شکل سگک جعبه یکپارچه

درمان حرارتی کاهش استرس فنر به شکل سگک جعبه یکپارچه
این فنر به شکل سگک جعبه یکپارچه یک عنصر فنری با طراحی منحصر به فرد و عملکرد عالی است. طراحی آن ترکیبی از ویژگی های شکل جعبه و شکل سگک است، به طوری که می تواند پایداری و دوام خوبی را در عین داشتن استحکام بالا ارائه دهد. این فنر به طور گسترده در سناریوهای مختلف که نیاز به پشتیبانی پایدار و عملکردهای تنظیم مجدد دارند، مانند اتومبیل، تجهیزات مکانیکی و محصولات الکترونیکی استفاده می شود. به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام عملکرد آن، عملیات حرارتی کاهش تنش موثر باید در طول فرآیند تولید بهار انجام شود.
اصل کار فنر به شکل سگک جعبه یکپارچه
فنر به شکل سگک جعبه یکپارچه در صورت قرار گرفتن در معرض نیرو تغییر شکل داده و انرژی پتانسیل الاستیک را از طریق تغییر شکل ذخیره می کند. پس از حذف نیروی خارجی، فنر به سرعت به شکل اولیه خود باز می گردد تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود. طراحی جمع و جور ساختار داخلی آن فنر را قادر می سازد تا نیروی کشسانی زیادی را در یک فضای محدود ایجاد کند و بتواند بار زیادی را تحمل کند.
ضرورت کاهش استرس
در طول فرآیند تولید فنر، مواد فنر در هنگام پردازش سرد یا پردازش گرم استرس داخلی ایجاد می کند. این تنش های داخلی ممکن است باعث تغییر شکل، خستگی یا از کار افتادن فنر در حین استفاده شود. بنابراین برای اطمینان از عملکرد و عمر فنر باید تحت درمان تنش زدایی قرار گیرد.
هدف اصلی عملیات حرارتی تنش زدایی کاهش تنش پسماند داخل ماده از طریق فرآیند گرمایش و سرمایش است و در نتیجه پایداری و دوام فنر را بهبود می بخشد.
فرآیند عملیات حرارتی کاهش استرس
مرحله گرمایش
اولین مرحله عملیات حرارتی کاهش استرس، گرم کردن است. فنر در این مرحله تا دمای معینی گرم می شود که معمولاً کمتر از دمای تبلور مجدد ماده است. محدوده دمای معمول گرمایش 300 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد است. هدف از گرمایش توزیع مجدد تنش داخلی در داخل ماده و تثبیت ساختار شبکه فنر است.
نرخ گرمایش: سرعت گرمایش باید یکنواخت باشد تا از گرمای بیش از حد موضعی و تغییر شکل مواد در اثر افزایش ناگهانی دما جلوگیری شود.
محیط گرمایش: گرمایش معمولاً در حمام هوا، کوره یا نفت انجام می شود. انتخاب محیط خاص به مواد و تجهیزات پردازش فنر بستگی دارد.
مرحله برگزاری
پس از اینکه گرمایش به دمای تنظیم شده رسید، باید برای مدتی نگهداری شود. به این مرحله مرحله برگزاری می گویند. هدف آن این است که به ماده اجازه دهد تا در دمای بالا به طور کامل واکنش نشان دهد و تنش داخلی را کامل کند. زمان نگهداری معمولاً با توجه به نوع، ضخامت و دمای حرارت مواد تعیین می شود که معمولاً بین 1 ساعت تا 4 ساعت است.
کنترل دما: کنترل دما در مرحله نگهداری بسیار مهم است. دمای خیلی بالا یا خیلی پایین بر اثر درمان تأثیر می گذارد.
کنترل زمان: زمان نگهداری باید به اندازه کافی طولانی باشد تا اطمینان حاصل شود که تنش به طور کامل آزاد می شود، اما نه خیلی طولانی برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد یا سایر اثرات نامطلوب مواد.
مرحله خنک کننده
پس از اتمام مراحل گرمایش و نگهداری، فنر باید خنک شود. خنک سازی را می توان در کوره یا به طور طبیعی در هوا خنک کرد. سرعت خنک کننده نباید خیلی سریع باشد تا از تنش های داخلی جدید ناشی از خنک سازی خیلی سریع جلوگیری شود. فرآیند خنک سازی معمولاً با سرعت آهسته و یکنواخت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که فنر در طول فرآیند در حالت پایدار باقی می ماند.
روش خنک‌سازی: روش‌های خنک‌سازی مختلف بر عملکرد نهایی مواد تأثیر می‌گذارد. خنک کننده هوا برای اکثر موارد مناسب است، در حالی که برخی از مواد خاص ممکن است نیاز به خنک شدن در یک گاز بی اثر داشته باشند.
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. نزدیک به 20 سال تجربه در طراحی و تولید فنر دارد و متعهد است که محصولات فنر جعبه سگکی یکپارچه با کیفیت بالا و سطح بالا را به کاربران ارائه دهد.