فنر استیل ضد زنگ U شکل

اصل تشکیل سرد فنر استیل ضد زنگ U شکل
به عنوان یک شکل معمولی بهار، فنرهای فولادی ضد زنگ U شکل به طور گسترده ای در برق، خودرو، ساخت و ساز، تجهیزات صنعتی و زمینه های دیگر استفاده می شود. معمولا مقاومت در برابر خوردگی و کشش خوبی دارد و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های سخت حفظ کند. کلید فرآیند تولید فنرهای U شکل در فرآیند شکل دهی سرد نهفته است که از طریق آن می توان به ساخت با دقت و راندمان بالا برای اطمینان از کیفیت محصول دست یافت.
شکل‌دهی سرد به روشی اطلاق می‌شود که از طریق تجهیزات مکانیکی در دمای اتاق به مواد فلزی فشار وارد می‌کند تا باعث تغییر شکل پلاستیک و در نهایت به دست آوردن شکل مورد نظر شود. در مقایسه با شکل دهی گرم، شکل دهی سرد نیازی به فرآیند گرمایش ندارد، بنابراین مزایای صرفه جویی در انرژی، کاهش اکسیداسیون و کیفیت سطح خوب را دارد. علاوه بر این، شکل دهی سرد می تواند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشد، به ویژه برای محصولات با استحکام بالا و نیازهای دقت بالا مانند فنرها. شکل دهی سرد رایج ترین روش تولید است.
برای فنرهای فولادی ضد زنگ، فرآیند شکل دهی سرد اهمیت ویژه ای دارد. مواد فولادی ضد زنگ استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند، اما همچنین به دلیل سختی بالا و چقرمگی قوی، کنترل فرآیند در طول فرآیند شکل‌دهی سرد بسیار حیاتی شده است. در طی فرآیند شکل‌دهی سرد، مواد فولادی ضد زنگ دقیقاً توسط ماشین‌های شکل‌دهی فنری CNC و سایر تجهیزات پردازش می‌شوند و با تکیه بر نیروهای قوی اکستروژن، خمش و پیچش به تدریج ساختار U شکل را تشکیل می‌دهند.
مراحل شکل دهی سرد فنر فولادی ضد زنگ U شکل
انتخاب و آماده سازی مواد
قبل از شکل دهی سرد، ابتدا باید یک ماده فولادی ضد زنگ مناسب را انتخاب کنید. مواد متداول فولاد ضد زنگ شامل 304، 316 و غیره است که مقاومت و استحکام خوبی در برابر خوردگی دارند. انتخاب مواد نه تنها عملکرد فنر را پس از قالب گیری تعیین می کند، بلکه بر عملکرد در طول پردازش نیز تأثیر می گذارد.
در عملیات واقعی، مواد خام معمولاً به صورت میله سیم وجود دارد. قبل از ورود مواد به دستگاه قالب‌گیری، باید آنها را تمیز کرده و سطح آن‌ها را تصفیه کرد تا لایه‌های اکسیدی یا لکه‌هایی که ممکن است بر دقت قالب‌گیری تأثیر بگذارد، پاک شوند. این مرحله بسیار مهم است زیرا وضعیت سطح فولاد ضد زنگ به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. یک سطح تمیز می تواند اصطکاک و غلظت تنش مواد را در طول فرآیند قالب گیری کاهش دهد و در نتیجه نرخ صلاحیت محصول را بهبود بخشد.
تجهیزات شکل دهی سرد
تولید فنر مدرن معمولاً متکی به ماشین‌های شکل‌دهی فنر CNC با دقت بالا، مانند تجهیزات CNC دقیق ژاپنی و تایوانی است که توسط ما در شرکت Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade استفاده می‌شود. این نوع تجهیزات را می‌توان با برنامه‌های کامپیوتری به دقت کنترل کرد. پارامترهای مختلف پردازش را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل هر فنر مطابق با الزامات طراحی است.
شکل‌دهی فنرهای U شکل معمولاً نیاز به استفاده از دستگاه فرم‌دهی چند محوره دارد که از عملیات پرس و خمش در جهت‌های مختلف برای شکل‌دهی تدریجی سیم فولادی ضد زنگ در طول فرآیند شکل‌دهی استفاده می‌کند. اتوماسیون تجهیزات و فناوری کنترل دقیق می تواند خطاهای عملیاتی انسانی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.
پارامترهای کلیدی در طول فرآیند قالب گیری
در فرآیند شکل دهی سرد فنرهای فولادی ضد زنگ U شکل، کنترل چندین پارامتر کلیدی بسیار مهم است:
نیروی شکل دهی: فولاد ضد زنگ سختی نسبتاً بالایی دارد و در طول فرآیند خمش به نیروی شکل دهی زیادی نیاز دارد. اگر نیروی تشکیل دهنده کافی نباشد، مواد به شکل مورد نظر خم نمی شوند. در حالی که نیروی شکل دهی بیش از حد ممکن است باعث ترک خوردن یا شکستن مواد شود. بنابراین، تنظیم نیروی شکل دهی باید دقیقاً با خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ مطابقت داشته باشد.
زاویه خمشی: دو سر فنر U شکل باید یک زاویه خمشی دقیق را تشکیل دهند که انعطاف پذیری و عملکرد فنر را در کاربرد مشخص می کند. تجهیزات CNC می توانند زاویه خمش را به طور دقیق تنظیم کنند، اما هنوز باید به کنترل اثر برگشت فنری توجه شود، به ویژه هنگام پردازش مواد بسیار الاستیک مانند فولاد ضد زنگ.
اندازه قطر سیم: قطر سیم فنر U شکل مستقیماً بر استحکام و کشش آن تأثیر می گذارد. اگر قطر سیم خیلی بزرگ باشد، قالب‌گیری را با مشکل مواجه می‌کند، در حالی که اگر قطر سیم خیلی کوچک باشد، عملکرد فنر ممکن است ناکافی باشد. بنابراین لازم است الزامات طراحی فنر قبل از قالب گیری به طور دقیق محاسبه شود و از صحت قطر سیم از طریق کالیبراسیون دقیق تجهیزات در طول فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود.